Quy trình sản xuất cốt thép chủ yếu bao gồm 6 bước chính

Quy trình sản xuất cốt thép chủ yếu bao gồm 6 bước chính:

1. Khai thác, chế biến quặng sắt:
Có hai loại hematit và magnetite có hiệu suất nấu chảy và giá trị sử dụng tốt hơn.

2. Khai thác than và luyện cốc:

Hiện nay, hơn 95% sản lượng thép của thế giới vẫn sử dụng phương pháp luyện gang cốc do người Anh Darby phát minh cách đây 300 năm. Vì vậy, than cốc là cần thiết để sản xuất sắt, chất này chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu. Đồng thời, than cốc còn là chất khử. Loại bỏ sắt khỏi oxit sắt.

Than cốc không phải là khoáng sản mà phải được “tinh luyện” bằng cách trộn các loại than đặc trưng. Tỷ lệ chung là 25-30% than mỡ và 30-35% than cốc, sau đó cho vào lò luyện cốc và cacbon hóa trong 12-24 giờ. , tạo thành cốc cứng và xốp.

3. Luyện gang lò cao:

Luyện gang lò cao là nấu chảy quặng sắt và nhiên liệu (than cốc có vai trò kép, một làm nhiên liệu, một làm chất khử), đá vôi, v.v., trong lò cao để trải qua phản ứng khử ở nhiệt độ cao và bị khử khỏi oxit sắt. Sản phẩm về cơ bản là “gang lợn” chủ yếu bao gồm sắt và chứa một ít cacbon, tức là sắt nóng chảy.

4. Luyện sắt thành thép:

Sự khác biệt cơ bản giữa các tính chất của sắt và thép là hàm lượng carbon, và hàm lượng carbon dưới 2% mới là “thép” thực sự. Cái thường được gọi là “sản xuất thép” là quá trình khử cacbon của gang trong quá trình nấu chảy ở nhiệt độ cao, biến sắt thành thép. Thiết bị luyện thép thường được sử dụng là máy chuyển đổi hoặc lò điện.

5. Đúc phôi:

Hiện nay, ngoài việc sản xuất thép đặc biệt và thép đúc quy mô lớn, còn cần một lượng nhỏ phôi thép đúc để gia công rèn. Việc sản xuất thép thông thường quy mô lớn trong và ngoài nước về cơ bản đã bỏ quy trình đúc phôi thép – phôi – cán cũ mà hầu hết đều sử dụng Phương pháp đúc thép nóng chảy thành phôi rồi cán gọi là “đúc liên tục”. .

Nếu không đợi phôi thép nguội, không hạ cánh trên đường mà gửi trực tiếp đến máy cán thì bạn có thể tạo ra những sản phẩm thép cần thiết “trong một lần đốt”. Nếu phôi được làm nguội một nửa và được lưu trữ trên mặt đất, phôi có thể trở thành hàng hóa được bán trên thị trường.

6. Phôi cán thành sản phẩm:

Dưới sự lăn của máy cán, phôi thay đổi từ thô sang mịn, ngày càng gần với đường kính cuối cùng của sản phẩm và được đưa đến giường làm mát thanh để làm mát. Hầu hết các thanh được sử dụng để gia công các bộ phận kết cấu cơ khí, v.v.

Nếu sử dụng các cuộn có hoa văn trên máy nghiền hoàn thiện thanh cuối cùng thì có thể sản xuất ra thép cây, một loại vật liệu kết cấu được gọi là “thép cây”.

Phần giới thiệu trên đây về quy trình sản xuất cốt thép, hy vọng sẽ hữu ích với mọi người.