Tấm thép

Nó là một loại thép phẳng được đúc bằng thép nóng chảy và ép sau khi làm mát.
Nó bằng phẳng, hình chữ nhật và có thể được cuộn trực tiếp hoặc cắt từ các dải thép rộng.
Tấm thép được chia theo độ dày, tấm thép mỏng nhỏ hơn 4 mm (loại mỏng nhất là 0,2 mm), tấm thép dày trung bình là 4-60 mm và tấm thép dày hơn là 60-115 mm.
Các tấm thép được chia thành cán nóng và cuộn lạnh theo lăn.
Chiều rộng của tấm mỏng là 500 ~ 1500 mm; Chiều rộng của tấm dày là 600 ~ 3000 mm. Các tấm được phân loại theo loại thép, bao gồm thép thông thường, thép chất lượng cao, thép hợp kim, thép lò xo, thép không gỉ, thép công cụ, thép chịu nhiệt, thép mang, thép silicon và tấm sắt tinh khiết công nghiệp, v.v .; Tấm men, tấm chống đạn, v.v.
Thép kết cấu hợp kim thấp
(còn được gọi là thép hợp kim thấp thông thường, HSLA)
1. Mục đích
Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất cầu, tàu, xe cộ, nồi hơi, tàu áp suất cao, đường ống dẫn dầu và khí đốt, cấu trúc thép lớn, v.v.
2. Yêu cầu hiệu suất
(1) Sức mạnh cao: Nói chung cường độ năng suất của nó là trên 300MPa.
(2) Độ bền cao: Độ giãn dài được yêu cầu là 15% đến 20% và độ bền tác động ở nhiệt độ phòng lớn hơn 600kj/m đến 800kj/m. Đối với các thành phần hàn lớn, độ bền cao cũng được yêu cầu.
(3) Hiệu suất hàn tốt và hiệu suất hình thành lạnh.
(4) Nhiệt độ chuyển tiếp lạnh thấp.
(5) Kháng ăn mòn tốt.
3. Đặc điểm thành phần
(1) Carbon thấp: Do các yêu cầu cao về độ bền, khả năng hàn và khả năng định dạng lạnh, hàm lượng carbon không vượt quá 0,20%.
(2) Thêm các yếu tố hợp kim dựa trên mangan.
.
Ngoài ra, việc thêm một lượng nhỏ đồng (.40,4%) và phốt pho (khoảng 0,1%) có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn. Thêm một lượng nhỏ các yếu tố trái đất hiếm có thể khử lưu huỳnh và degas, tinh chế thép, và cải thiện độ bền và hiệu suất xử lý.
4. Thép kết cấu hợp kim thấp thường được sử dụng
16MN là loại thép có độ bền cao hợp kim thấp nhất và hiệu quả nhất ở nước tôi. Cấu trúc trong trạng thái sử dụng là pearlite ferrite hạt mịn, và sức mạnh của nó cao hơn khoảng 20% ​​đến 30% so với thép kết cấu carbon thông thường Q235, và khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của nó cao hơn 20% đến 38%.
15mnvn là thép được sử dụng nhiều nhất trong thép cường độ trung bình. Nó có độ bền cao, độ bền tốt, khả năng hàn và độ bền nhiệt độ thấp, và được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các cấu trúc lớn như cầu, nồi hơi và tàu.
Sau khi mức độ sức mạnh vượt quá 500MPa, các cấu trúc ferrite và ngọc trai rất khó đáp ứng các yêu cầu, do đó, thép bainitic carbon thấp được phát triển. Việc bổ sung CR, MO, MN, B và các yếu tố khác có lợi để có được cấu trúc bainite trong điều kiện làm mát không khí, do đó độ bền cao hơn, hiệu suất hàn và hàn cũng tốt hơn, và nó chủ yếu được sử dụng trong nồi hơi áp suất cao , tàu áp suất cao, v.v.
5. Đặc điểm của xử lý nhiệt
Loại thép này thường được sử dụng ở trạng thái cán nóng và làm mát không khí và không cần xử lý nhiệt đặc biệt. Cấu trúc vi mô trong trạng thái sử dụng nói chung là ferrite + sorbite.
Hợp kim thép cacbon
1. Mục đích
Nó chủ yếu được sử dụng trong việc sản xuất bánh răng truyền trong ô tô và máy kéo, trục cam, ghim piston và các bộ phận máy khác trên động cơ đốt trong. Các bộ phận như vậy bị ma sát và hao mòn mạnh trong khi làm việc, đồng thời chịu các tải trọng xen kẽ lớn, đặc biệt là tải trọng tác động.
2. Yêu cầu hiệu suất
(1) Lớp được chế hòa khí bề mặt có độ cứng cao để đảm bảo khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chống mỏi tiếp xúc, cũng như độ dẻo và độ bền thích hợp.
(2) Lõi có độ bền cao và sức mạnh đủ cao. Khi độ bền của lõi là không đủ, thật dễ dàng để phá vỡ dưới hành động của tải trọng tác động hoặc quá tải; Khi sức mạnh là không đủ, lớp được chế hòa khí giòn dễ dàng bị phá vỡ và bị bóc ra.
.
3. Đặc điểm thành phần
(1) Carbon thấp: Hàm lượng carbon thường là 0,10% đến 0,25%, do đó lõi của bộ phận có đủ độ dẻo và độ bền.
(2) Thêm các yếu tố hợp kim để cải thiện độ cứng: Cr, Ni, Mn, B, v.v. thường được thêm vào.
.
4. Lớp thép và lớp
20Cr Thép chứa clonloy hợp kim độ cứng thấp. Loại thép này có độ cứng thấp và cường độ lõi thấp.
20CRMNTI MIGHT HỢP ĐỒNG HỢP ĐỒNG HỢP ĐỒNG HỢP ĐỒNG. Loại thép này có độ cứng cao, độ nhạy quá nhiệt thấp, lớp chuyển tiếp khí hóa tương đối đồng đều, và các đặc tính cơ học và công nghệ tốt.
18CR2NI4WA và 20CR2NI4A Hợp kim Hợp kim Hợp kim H cực cao. Loại thép này chứa nhiều yếu tố hơn như CR và NI, có độ cứng cao, và có độ bền tốt và độ bền tác động ở nhiệt độ thấp.
5. Đặc tính xử lý nhiệt và cấu trúc vi mô
Quá trình xử lý nhiệt của thép cacbonloy hợp kim thường được làm nguội trực tiếp sau khi được làm nóng, và sau đó ủ ở nhiệt độ thấp. Sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc của lớp được chế hòa khí bề mặt là xi măng hợp kim + martensite tăng cường + một lượng nhỏ austenite giữ lại, và độ cứng là 60hrc ~ 62hrc. Cấu trúc cốt lõi có liên quan đến độ cứng của thép và kích thước mặt cắt ngang của các bộ phận. Khi được làm cứng hoàn toàn, nó là martensite tăng cường carbon với độ cứng từ 40hrc đến 48hrc; Trong hầu hết các trường hợp, đó là troostite, martensite được luyện và một lượng nhỏ sắt. Cơ thể yếu tố, độ cứng là 25 giờ ~ 40hrc. Độ dẻo dai của tim thường cao hơn 700kj/m2.
Hợp kim làm nguội và thép luyện
1. Mục đích
Hợp kim được làm nguội và thép cường lực được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phận quan trọng khác nhau trên ô tô, máy kéo, dụng cụ máy móc và các máy khác, chẳng hạn như bánh răng, trục, thanh kết nối, bu lông, v.v.
2. Yêu cầu hiệu suất
Hầu hết các bộ phận bị dập tắt và được tăng cường đều có nhiều tải trọng làm việc, tình huống căng thẳng tương đối phức tạp, và các tính chất cơ học toàn diện cao là bắt buộc, đó là độ bền cao và độ dẻo và độ dẻo dai cao. Hợp kim đã làm nguội và thép luyện cũng đòi hỏi độ cứng tốt. Tuy nhiên, các điều kiện căng thẳng của các phần khác nhau là khác nhau và các yêu cầu về độ cứng là khác nhau.
3. Đặc điểm thành phần
(1) carbon trung bình: Hàm lượng carbon thường nằm trong khoảng 0,25% đến 0,50%, với 0,4% trong phần lớn;
. Ví dụ, hiệu suất của thép 40CR sau khi dập tắt và xử lý ủ cao hơn nhiều so với 45 thép;
. Thêm mo và w vào thép có thể ngăn chặn loại độ giòn thứ hai và hàm lượng phù hợp của nó là khoảng 0,15% -0,30% mo hoặc 0,8% -1,2% W.
So sánh tính chất của 45 thép và thép 40Cr sau khi dập tắt và ủ
Lớp thép và phần xử lý nhiệt Kích thước phần/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Thép 850 ℃ Dất nước, 550 ℃ ủ F50 700 500 15 45 700
Thép 40CR 850 ℃ Dầu dập tắt, 570 ℃ ủ F50 (lõi) 850 670 16 58 1000
4. Lớp thép và lớp
.
. Việc bổ sung molybdenum không chỉ có thể cải thiện độ cứng, mà còn ngăn chặn loại giòn ôn hòa thứ hai.
. Thêm molypden phù hợp vào thép crom-nickel không chỉ có độ cứng tốt, mà còn loại bỏ loại độ giòn nóng thứ hai.
5. Đặc tính xử lý nhiệt và cấu trúc vi mô
Việc xử lý nhiệt cuối cùng của hợp kim đã làm nguội và thép cường lực là dập tắt và ủ nhiệt độ cao (làm nguội và ủ). Hợp kim làm nguội và thép cường lực có độ cứng cao, và dầu thường được sử dụng. Khi độ cứng đặc biệt lớn, nó thậm chí có thể làm mát bằng không khí, có thể làm giảm các khiếm khuyết xử lý nhiệt.
Các tính chất cuối cùng của hợp kim đã làm nguội và thép cường lực phụ thuộc vào nhiệt độ ủ. Nói chung, ủ ở mức 500 -650 ℃ được sử dụng. Bằng cách chọn nhiệt độ ủ, các tính chất cần thiết có thể thu được. Để ngăn chặn loại giòn ủ thứ hai, làm mát nhanh (làm mát nước hoặc làm mát dầu) sau khi ủ có lợi cho việc cải thiện độ dẻo dai.
Cấu trúc vi mô của hợp kim đã dập tắt và tăng cường thép sau khi xử lý nhiệt thông thường là sorbite tăng cường. Đối với các bộ phận yêu cầu bề mặt chống mài mòn (như bánh răng và trục chính), làm dập tắt bề mặt sưởi ấm và ủ nhiệt độ thấp được thực hiện, và cấu trúc bề mặt được tăng cường martensite. Độ cứng bề mặt có thể đạt 55hrc ~ 58hrc.
Sức mạnh năng suất của hợp kim làm nguội và luyện thép sau khi dập tắt và ủ là khoảng 800MPa, và độ bền của tác động là 800kj/m2, và độ cứng của lõi có thể đạt tới 22 giờ ~ 25 giờ. Nếu kích thước mặt cắt ngang lớn và không cứng, hiệu suất sẽ giảm đáng kể.