Ống thép liền mạch

Ống thép liền mạch

Ống thép liền mạch được làm bằng toàn bộ kim loại và không có đường nối trên bề mặt. Chúng được gọi là ống thép liền mạch. Theo phương pháp sản xuất, ống liền mạch được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống ép đùn, ống kích, v.v. Theo hình dạng mặt cắt ngang, ống thép liền mạch được chia thành tròn và ống có hình dạng đặc biệt. Ống có hình dạng đặc biệt có hình vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình lục giác, hạt dưa, ngôi sao, ống có cánh và nhiều hình dạng phức tạp khác. Đường kính tối đa là 650mm và đường kính tối thiểu là 0,3mm. Theo mục đích sử dụng khác nhau, có ống có thành dày và ống có thành mỏng. Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng làm ống khoan địa chất dầu khí, ống nứt cho hóa dầu, ống nồi hơi, ống chịu lực và ống thép kết cấu có độ chính xác cao cho ô tô, máy kéo và hàng không. Một ống thép không có đường nối dọc theo chu vi của mặt cắt ngang của nó. Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống ép đùn, ống kích, v.v., tất cả đều có quy trình riêng. Các vật liệu bao gồm thép kết cấu cacbon thông thường và chất lượng cao (Q215-A~Q275-A và thép 10 ~ 50), thép hợp kim thấp (09MnV, 16Mn, v.v.), thép hợp kim, thép không gỉ chịu axit, v.v. Theo Về mục đích sử dụng, nó được chia thành mục đích sử dụng chung (dùng cho đường ống dẫn nước, khí đốt và các bộ phận kết cấu, bộ phận cơ khí) và mục đích sử dụng đặc biệt (dùng cho nồi hơi, thăm dò địa chất, vòng bi, kháng axit, v.v.). ① Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nóng (△ Quy trình kiểm tra chính):
Chuẩn bị và kiểm tra phôi ống △→Gia nhiệt phôi ống→Thủng ống→Cán ống→Gia nhiệt ống thép→Kích thước (giảm)→Xử lý nhiệt△→Làm thẳng ống thành phẩm→Hoàn thiện→Kiểm tra△(Không phá hủy, kiểm tra vật lý và hóa học, kiểm tra băng ghế) → Kho bãi
② Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nguội (rút): Ống thép liền mạch_Nhà sản xuất ống thép liền mạch_Giá ống thép liền mạch
Chuẩn bị phôi → Tẩy axit và bôi trơn → Cán nguội (vẽ) → Xử lý nhiệt → Làm thẳng → Hoàn thiện → Kiểm tra
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chung có thể được chia thành kéo nguội và cán nóng. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội nhìn chung phức tạp hơn so với cán nóng. Ống trống trước tiên phải được cuộn bằng ba con lăn, sau đó việc kiểm tra kích thước phải được thực hiện sau khi ép đùn. Nếu không có vết nứt phản ứng trên bề mặt, ống tròn phải được cắt bằng máy cắt và cắt thành phôi có chiều dài khoảng một mét. Sau đó bước vào quá trình ủ. Ủ phải được ngâm bằng chất lỏng có tính axit. Khi ngâm chua, chú ý xem bề mặt có nhiều bong bóng hay không. Nếu lượng bọt khí lớn có nghĩa là chất lượng ống thép không đạt tiêu chuẩn tương ứng. Về hình thức, ống thép liền mạch cán nguội ngắn hơn ống thép liền mạch cán nóng. Độ dày thành của ống thép liền mạch cán nguội thường nhỏ hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn ống thép liền mạch có thành dày và bề mặt không quá nhám và đường kính không có quá nhiều gờ.
Trạng thái giao hàng của ống thép liền mạch cán nóng thường được cán nóng và xử lý nhiệt trước khi giao hàng. Sau khi kiểm tra chất lượng, ống thép liền mạch cán nóng phải được nhân viên lựa chọn thủ công nghiêm ngặt và bề mặt phải được tra dầu sau khi kiểm tra chất lượng, sau đó là nhiều thử nghiệm kéo nguội. Sau khi xử lý cán nóng, phải tiến hành thử nghiệm thủng. Nếu đường kính lỗ thủng quá lớn thì phải tiến hành nắn thẳng và chỉnh sửa. Sau khi làm thẳng, thiết bị băng tải sẽ được chuyển đến máy dò khuyết tật để phát hiện khuyết tật và cuối cùng được dán nhãn, sắp xếp theo quy cách và đưa vào kho.
Phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán xiên ba con lăn, cán liên tục hoặc ép đùn → loại bỏ ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra áp suất thủy lực (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ Ống thép liền mạch được thực hiện phôi thép hoặc phôi ống rắn bằng cách đục lỗ thành ống thô, sau đó được thực hiện bằng cách cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Các thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch được thể hiện bằng milimét đường kính ngoài * độ dày thành ống.
Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày thành là 2,5-200mm. Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nguội có thể đạt tới 6 mm, độ dày thành có thể đạt 0,25mm và đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể đạt tới 5 mm và độ dày thành nhỏ hơn 0,25mm. Cán nguội có độ chính xác kích thước cao hơn cán nóng.
Thông thường, ống thép liền mạch được làm bằng thép carbon chất lượng cao 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV và thép kết cấu hợp kim thấp khác hoặc 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB và các loại thép hợp kim khác. Cán nóng hoặc cán nguội. Các ống liền mạch làm bằng thép cacbon thấp như 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho đường ống dẫn chất lỏng. Ống liền mạch làm bằng thép carbon trung bình như 45 và 40Cr được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như các bộ phận chịu lực của ô tô và máy kéo. Nói chung, ống thép liền mạch phải đảm bảo độ bền và kiểm tra độ phẳng. Ống thép cán nóng được cung cấp ở trạng thái cán nóng hoặc xử lý nhiệt; ống thép cán nguội được cung cấp ở trạng thái xử lý nhiệt.
Cán nóng, đúng như tên gọi, tấm cán có nhiệt độ cao nên khả năng chống biến dạng nhỏ và có thể đạt được lượng biến dạng lớn. Lấy việc cán các tấm thép làm ví dụ, độ dày của phôi đúc liên tục thường khoảng 230mm, sau khi cán thô và cán hoàn thiện, độ dày cuối cùng là 1 ~ 20mm. Đồng thời, do tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày nhỏ của tấm thép nên yêu cầu về độ chính xác về kích thước tương đối thấp và không dễ gặp vấn đề về hình dạng tấm, chủ yếu là để kiểm soát độ lồi. Đối với những người có yêu cầu về mặt tổ chức, điều này thường đạt được thông qua quá trình cán có kiểm soát và làm mát có kiểm soát, nghĩa là kiểm soát nhiệt độ cán bắt đầu và nhiệt độ cán cuối cùng của quá trình cán hoàn thiện. Phôi ống tròn → gia nhiệt → xuyên → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → nhiều lần kéo nguội (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → làm thẳng → kiểm tra áp suất nước (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → bảo quản.