Ống thép liền mạch

Ống thép liền mạch

Các ống thép liền mạch được làm bằng cả một miếng kim loại, và không có đường may trên bề mặt. Chúng được gọi là ống thép liền mạch. Theo phương pháp sản xuất, các đường ống liền mạch được chia thành các đường ống lăn nóng, ống cuộn lạnh, ống kéo lạnh, ống ép đùn, ống phun, v.v. Ống hình đặc biệt. Các đường ống có hình dạng đặc biệt có hình vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình lục giác, hạt dưa, sao, ống có cánh và nhiều hình dạng phức tạp khác. Đường kính tối đa là 650mm và đường kính tối thiểu là 0,3mm. Theo các mục đích sử dụng khác nhau, có những ống có thành dày và các ống có thành mỏng. Các ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng làm ống khoan địa chất dầu mỏ, nứt ống cho hóa dầu, ống nồi hơi, ống mang và ống thép kết cấu cao cho ô tô, máy kéo và hàng không. Một ống thép không có đường nối dọc theo ngoại vi của mặt cắt ngang của nó. Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó được chia thành các ống lăn nóng, ống cuộn lạnh, ống kéo lạnh, ống đùn, ống phun, v.v., tất cả đều có quy định quy trình riêng. Các vật liệu bao gồm thép kết cấu carbon thông thường và chất lượng cao (thép Q215-A ~ Q275-A và 10 ~ 50), thép hợp kim thấp (09MNV, 16MN, v.v.), thép hợp kim, thép chống axit không gỉ, v.v. Để sử dụng, nó được chia thành sử dụng chung (được sử dụng cho nước, đường ống dẫn khí và các bộ phận cấu trúc, các bộ phận cơ học) và sử dụng đặc biệt (được sử dụng cho nồi hơi, thăm dò địa chất, vòng bi, kháng axit, v.v.). Quy trình sản xuất chính của ống thép liền mạch cán nóng (quy trình kiểm tra chính):
Chuẩn bị và kiểm tra bằng trống △ → Hệ thống sưởi trống ống → thủng đường ống → cuộn ống → heeling aphing → kích thước (giảm) → xử lý nhiệt △ → hoàn thành ống thẳng → hoàn thiện → kiểm tra △ (không phá hủy, vật lý và hóa học, kiểm tra băng ghế) → kho hàng
Quá trình sản xuất chính của ống thép liền mạch (được vẽ)
Chuẩn bị trống → Dấy axit và bôi trơn → Lượng cuộn lạnh (bản vẽ) → Điều trị nhiệt → Dòng thẳng → Hoàn thiện → Kiểm tra
Quá trình sản xuất ống thép liền mạch chung có thể được chia thành vẽ lạnh và lăn nóng. Quá trình sản xuất ống thép liền mạch cán lạnh thường phức tạp hơn so với cán nóng. Đầu tiên, đầu trống phải được cuộn với ba con lăn, và sau đó thử nghiệm kích thước phải được thực hiện sau khi đùn. Nếu không có vết nứt phản ứng trên bề mặt, ống tròn phải được cắt bằng máy cắt và cắt thành một phôi có chiều dài khoảng một mét. Sau đó nhập quá trình ủ. Ủ phải được ngâm với chất lỏng axit. Khi ngâm, hãy chú ý đến việc có một lượng lớn bong bóng trên bề mặt hay không. Nếu có một lượng lớn bong bóng, điều đó có nghĩa là chất lượng của ống thép không đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng. Về ngoại hình, các ống thép liền mạch cuộn lạnh ngắn hơn so với các ống thép liền mạch được cán nóng. Độ dày thành của ống thép liền mạch cuộn lạnh thường nhỏ hơn so với các ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn các ống thép liền mạch có thành dày và bề mặt không quá thô và đường kính không có Quá nhiều Burrs.
Trạng thái phân phối của các ống thép liền mạch được cán nóng thường được cán nóng và được xử lý nhiệt trước khi giao hàng. Sau khi kiểm tra chất lượng, các ống thép liền mạch được cán nóng phải được nhân viên lựa chọn bằng tay, và bề mặt phải được bôi dầu sau khi kiểm tra chất lượng, sau đó là nhiều thử nghiệm vẽ lạnh. Sau khi điều trị nóng, các xét nghiệm thủng phải được thực hiện. Nếu đường kính thủng quá lớn, việc làm thẳng và điều chỉnh phải được thực hiện. Sau khi làm thẳng, thiết bị băng tải sẽ được chuyển đến máy dò lỗ hổng để phát hiện lỗ hổng và cuối cùng được dán nhãn, sắp xếp theo thông số kỹ thuật và được đặt trong kho.
Nhi ống tròn → sưởi → Thắc → Cán xiên ba con lăn, lăn liên tục hoặc đùn → loại bỏ ống → kích thước (hoặc giảm đường kính) → làm mát → duỗi thẳng → kiểm tra áp suất thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng) Thôi thép hoặc phôi ống rắn bằng cách thủng vào ống thô, và sau đó được làm bằng cách lăn nóng, lăn lạnh hoặc vẽ lạnh. Các thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch được biểu thị bằng milimet có đường kính ngoài * độ dày thành.
Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày tường là 2,5-200mm. Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cuộn lạnh có thể đạt tới 6 mm, độ dày thành có thể đạt 0,25mm và đường kính ngoài của ống có thành mỏng có thể đạt tới 5 mm và độ dày tường nhỏ hơn 0,25mm. Cán lạnh có độ chính xác kích thước cao hơn so với cán nóng.
Nói chung, các ống thép liền mạch được làm từ 10, 20, 30, 35, 45 Thép carbon chất lượng cao, 16MN, 5MNV và thép cấu trúc hợp kim thấp khác hoặc 40Cr, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB và các thép hợp kim khác. Nóng lăn hoặc lăn lạnh. Các đường ống liền mạch làm bằng thép carbon thấp như 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho các đường ống phân phối chất lỏng. Các đường ống liền mạch làm bằng thép carbon trung bình như 45 và 40Cr được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ học, chẳng hạn như các bộ phận chịu tải của ô tô và máy kéo. Nói chung, ống thép liền mạch phải đảm bảo các bài kiểm tra sức mạnh và làm phẳng. Các ống thép cán nóng được cung cấp ở các trạng thái cán nóng hoặc được xử lý nhiệt; Các ống thép cán lạnh được phân phối ở các trạng thái được xử lý nhiệt.
Cán nóng, như tên gọi, có nhiệt độ cao cho mảnh cuộn, do đó, điện trở biến dạng là nhỏ và có thể đạt được một lượng biến dạng lớn. Lấy cuộn các tấm thép làm ví dụ, độ dày của phôi đúc liên tục thường là khoảng 230mm, và sau khi lăn thô và hoàn thiện, độ dày cuối cùng là 1 ~ 20 mm. Đồng thời, do tỷ lệ độ rộng-dày nhỏ của tấm thép, các yêu cầu chính xác về kích thước tương đối thấp và không dễ để gặp sự cố hình dạng tấm, chủ yếu để kiểm soát độ lồi. Đối với những người có yêu cầu về tổ chức, nó thường đạt được thông qua việc cuộn được kiểm soát và làm mát có kiểm soát, nghĩa là kiểm soát nhiệt độ bắt đầu và nhiệt độ lăn cuối cùng của việc kết thúc. Phôi ống tròn → sưởi ấm → xỏ khuyên → tiêu đề → ủ → pickling → dầu (mạ đồng) → nhiều lần vẽ lạnh (lăn lạnh) → ống phôi → xử lý nhiệt → duỗi thẳng → kiểm tra áp suất nước (phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → lưu trữ.