Phương pháp sản xuất và quy trình của thanh thép cán nóng
Kỹ thuật nền:
Trong thị trường cốt thép hiện tại, HRB400E chiếm thêm. Phương pháp tăng cường microalloy là cách chính để sản xuất HRB400E trên thế giới. Microalloy chủ yếu là hợp kim Vanadi hoặc hợp kim Niobium, tiêu thụ rất nhiều tài nguyên hợp kim mỗi năm. Do tài nguyên khoáng sản hạn chế có chứa vanadi và niobi, việc cung cấp các yếu tố hợp kim này rất chặt chẽ. Do đó, nếu hàm lượng hợp kim của thanh thép HRB400E có thể được giảm, nó sẽ tạo ra lợi ích kinh tế và xã hội khổng lồ.
Trong công nghệ hiện có, dây chuyền sản xuất cuộn dây đôi mà không làm giảm và kích thước nhà máy cuộn thường áp dụng tăng cường hợp kim vanadi để sản xuất HRB400E và hàm lượng tỷ lệ phần trăm khối lượng của vanadi là 0,035% đến 0,045%.
Bằng sáng chế Trung Quốc CN104357741A tiết lộ một loại cuộn thép chống động đất cao HRB400E và phương pháp sản xuất của nó. Thông qua phương pháp, sản phẩm hoàn chỉnh được sản xuất bởi một nhà máy cuộn giảm và kích thước, có thể đảm bảo rằng thép cuộn hoàn thiện được cuộn ở nhiệt độ thấp là 730 ~ 760 để có được các hạt mịn hơn, phương pháp này không phù hợp với dây chuyền sản xuất mà không làm giảm kích thước nhà máy. Bằng sáng chế Trung Quốc CN110184516A tiết lộ một phương pháp chuẩn bị của dây cuộn dây cao 6mm ~ HRB400E. Với sự trợ giúp của khả năng lăn mạnh của thiết bị, việc lăn nhiệt độ thấp bắt đầu từ nhiệt độ gia nhiệt và việc sản xuất mà không cần vi mô được thực hiện. Nhược điểm của phương pháp này là các yêu cầu về sức mạnh và hiệu suất vận động của thiết bị lăn thô và trung bình là tương đối cao, đặc biệt đối với dây chuyền sản xuất của cuộn xoắn, làm giảm tuổi thọ thử nghiệm của thiết bị và tăng chi phí bảo trì của Thiết bị, và cường độ năng suất của cuộn dây cao φ6mm ~ HRB400E được sản xuất bởi phương pháp này là thặng dư. Không đủ số lượng, rất khó để đảm bảo tỷ lệ trình độ hiệu suất.
Các yếu tố thực hiện kỹ thuật:
Sáng chế này nhằm mục đích cung cấp một phương pháp để sản xuất các thanh thép có sườn nóng, đặc biệt là phương pháp sản xuất ốc cuộn được cán nóng cho dây cao 8 ~ φ10mm ~ HRB400E, vượt qua sự thiếu hụt trên của nghệ thuật trước đây và giảm sản xuất và làm giảm sản xuất sản xuất trước đây chi phí.
Sơ đồ kỹ thuật của sáng chế:
Phương pháp sản xuất của thanh thép sườn cán nóng, đặc điểm kỹ thuật của thanh dây thép có gân là φ8 ~ φ10mm, và quy trình công nghệ bao gồm sưởi ấm-phôi-lăn thô-cuộn trung bình-làm mát-hoàn thiện trước-làm mát-làm mát-làm mát-làm mát-làm mát-làm mát-làm mát-làm mát-làm mát- Kéo sợi-Bảng con lăn làm mát bằng không khí Bộ sưu tập COIL COIL COIL Slow làm mát; Tỷ lệ phần trăm thành phần hóa học của thép là C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S .045%, V = 0,015%~ 0,020%, Phần còn lại là các yếu tố tạp chất Fe và không thể tránh khỏi; Các bước quy trình chính bao gồm: Nhiệt độ lò là 1070 ~ 1130, nhiệt độ lăn trước là 970 ~ 1000, và nhiệt độ cuộn hoàn thiện là 840 ~ 1000. 880; Nhiệt độ đặt 845 ~ 875; Nhiệt độ cuối cùng nằm dưới nhiệt độ kết tinh của vùng Austenite; Làm mát nhanh bằng quạt trên bàn lăn làm mát bằng không khí, thể tích không khí là 100%; Nhiệt độ của nắp là 640 ~ 660, nhiệt độ của lớp phủ bảo quản nhiệt là 600 ~ 620, và thời gian trong lớp phủ bảo quản nhiệt là 45 ~ 55S.
Nguyên tắc của sáng chế: Trong phạm vi nhiệt độ 840-880, các hạt austenite được kéo dài bằng cách biến dạng lăn, nhưng sự kết tinh lại không xảy ra. Tuy nhiên, các dải biến dạng được tạo ra trong các hạt austenite và các đầu của các dải biến dạng thường nằm ở ranh giới hạt, và cũng có các dải biến dạng trong các hạt như ranh giới hạt rõ ràng để phân chia các hạt austenite kéo dài. Trong quá trình chuyển đổi từ austenite sang ferrite, cả ranh giới hạt austenite kéo dài và vùng biến dạng ranh giới hạt rõ ràng đóng vai trò là vị trí tạo mầm cho ferrite, dẫn đến việc sàng lọc ferrite sau khi biến đổi. Nhiệt độ thấp cuộn trong nhà máy hoàn thiện làm giảm tải trọng của các nhà máy cán thô và trung gian và các nhà máy hoàn thiện trước và tăng tuổi thọ của thiết bị.
Các tác dụng có lợi của sáng chế như sau: bằng cách thêm một lượng nhỏ V để tăng cường microalloy, cường độ năng suất được cải thiện, v và c tạo thành cacbua, được kết tủa trong quá trình làm mát sau khi lăn và đóng vai trò tăng cường kết tủa . Thanh dây được cán nóng của sáng chế có cường độ kéo là 600-700MPa, cường độ năng suất 420-500MPa, cường độ năng suất trung bình khoảng 450MPa và AGT> 10%, đảm bảo tỷ lệ đủ. Sức mạnh năng suất ổn định và tỷ lệ trình độ hiệu suất là trên 99%. Phát minh về mặt kỹ thuật giải quyết vấn đề rằng nhà máy xoắn rất khó thực hiện lăn nhiệt độ thấp, làm giảm chi phí dựa trên tiền đề đảm bảo rằng năng lực sản xuất không giảm và mang lại lợi ích kinh tế cao hơn.
Cách chi tiết
Nội dung của sáng chế được mô tả thêm dưới đây kết hợp với các phương án.
Phương pháp sản xuất của một nhóm dây cao 8mm ~ φ10mmHrb400e cuộn ốc. Quá trình lăn là: Nhiệt độ đi: 1080 ~ 1120, đi vào cuộn trước 1030 ~ 1060, vào nhiệt độ cuộn hoàn thiện: 850 ~ 870, Nhiệt độ kéo sợi: 850 ~ 870 ℃, quạt không khí 100% Nhiệt độ 640 ~ 660, 600 ~ 620 ℃ ra khỏi nắp bảo quản nhiệt, thời gian trong lớp phủ bảo quản nhiệt là 45 ~ 55S, và nó nguội tự nhiên. Thành phần hóa học của thanh dây của phương án của sáng chế được thể hiện trong Bảng 1 và các tính chất cơ học của thanh dây của phương án của sáng chế được thể hiện trong Bảng 2.
Thành phần hóa học (WT%) của thanh dây của ví dụ bảng
Bảng 2 Tính chất cơ học của thanh dây ví dụ
Sức mạnh năng suất của dây cuộn cao 8mm ~ φ10mmHRB400E được tạo ra bằng phương pháp của sáng chế nằm trong phạm vi 420 ~ 500MPa, AGT trên 10%, tỷ lệ năng suất cường độ trên 1,35 và cấu trúc kim loại chủ yếu là Ferrite và ngọc trai. , Hiệu suất ổn định, sức mạnh năng suất và lợi nhuận AGT đủ, thành công của quá trình này có ý nghĩa lớn trong việc giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận cho dây chuyền sản xuất xoắn kép với thiết bị tương đối cũ.
Các tính năng kỹ thuật:
1. Phương pháp sản xuất thanh thép sườn cán nóng, đặc điểm kỹ thuật của thanh dây là φ8mm ~ φ10mm, và quy trình công nghệ bao gồm sưởi ấm-phôi-lăn thô-cuộn trung bình-làm mát-hoàn thiện trước-làm mát-hoàn thiện-làm mát- - Bảng con lăn lạnh trong không khí Cuộn dây thu gom, đặc trưng trong đó: Tỷ lệ phần trăm thành phần hóa học của thép là C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, phần còn lại là các yếu tố tạp chất Fe và không thể tránh khỏi; Các bước quy trình chính bao gồm: Nhiệt độ khai thác là 1070 ~ 1130 ° C, nhiệt độ trước khi hoàn thiện là 970 ~ 1000 ° C và thực hiện kết thúc được thực hiện. Nhiệt độ là 840 ~ 880; Nhiệt độ kéo sợi là 845 ~ 875; Nhiệt độ cuối cùng nằm dưới nhiệt độ kết tinh lại của vùng Austenite; Nó được làm mát nhanh chóng bởi quạt trên bàn lăn làm mát bằng không khí và thể tích không khí là 100%; Bảng con lăn được cách nhiệt bằng cách đóng nắp cách điện, nhiệt độ đi vào nắp cách điện là 640 ~ 660, và nhiệt độ thoát khỏi lớp phủ cách điện là 600 ~ 620, và thời gian trong nắp cách nhiệt là 45 ~ 55S.
Tóm tắt kỹ thuật
Phương pháp sản xuất của thanh thép sườn cán nóng, đặc điểm kỹ thuật của thanh cuộn lò nóng bằng thép là φ8mm ~ φ10mm, hàm lượng phần trăm khối lượng hóa học của thép là c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, phần còn lại là các yếu tố tạp chất Fe và không thể tránh khỏi; Quá trình lăn là: Nhiệt độ lò là 1070 ~ 1130, và việc hoàn thiện trước được thực hiện. Nhiệt độ lăn là 970 ~ 1000, nhiệt độ kết thúc là 840 ~ 880; Nhiệt độ kéo sợi là 845 ~ 875; Nhiệt độ cuối cùng nằm dưới nhiệt độ kết tinh lại của vùng Austenite; %; Sau khi đóng nắp cách điện của con lăn, nhiệt độ đi vào nắp cách điện là 640 ~ 660, và nhiệt độ của lớp phủ cách điện là 600 ~ 620, và thời gian trong lớp cách nhiệt là 45 ~ 55S. Bằng cách thêm một lượng nhỏ hợp kim V và hoàn thiện cuộn ở nhiệt độ thấp, sáng chế không chỉ đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị, mà còn làm giảm hàm lượng hợp kim và chi phí.
Thời gian đăng: 30-2016-2022