Bộ phận hoạt động nóng của Rungang Co., Ltd. đã thực hiện việc triển khai hai phiên họp ở hai cấp độ của nhóm và công ty, và đã đi ra để thúc đẩy hoạt động cực kỳ thấp, tiêu thụ được kiểm soát cẩn thận và chi phí, và phát hiện ra các sản phẩm. Chế độ được khôi phục theo các giai đoạn, nhắm đến hiệu quả cuối cùng và theo đuổi chi phí cực kỳ thấp. So với chế độ sản xuất 3+3 3+3, mức tiêu thụ nhiên liệu giảm khoảng 4,1%, chi phí gia công khí đốt tự nhiên hàng ngày giảm 128.000 nhân dân tệ, chi phí điện trung bình hàng ngày mua là khoảng 85.500 nhân dân tệ và giảm chi phí là khoảng 213.500 nhân dân tệ mỗi ngày.
Giảm chi phí mà không giảm hiệu quả, và đặt nền tảng vững chắc cho nghiên cứu tắc nghẽn. Theo hướng dẫn của Ủy ban Đảng của Sở Hoạt động, Phòng Công nghệ Sản xuất đã dẫn đầu trong việc phân loại vấn đề cổ trên cổ của quy trình lò sưởi, và hợp tác với bộ phận sản xuất và trung tâm công nghệ để thực hiện nghiên cứu dự án. Bằng cách xây dựng mối quan hệ tương ứng giữa thời gian chuyển tấm và nhiệt độ của việc đi vào lò, các quy tắc trộn nóng và lạnh được làm rõ, đồng thời, các quy tắc trộn nhiệt độ cao và thấp được xây dựng để thúc đẩy lập kế hoạch hàng loạt và thúc đẩy đường dây sản xuất 2160 để giảm tỷ lệ hỗn hợp nóng và lạnh. %. Bằng cách thực hiện các công việc như hợp nhất và tối ưu hóa nhiệt độ khai thác và tối ưu hóa độ dày vật liệu của các thông số kỹ thuật giới hạn của thép và thép BH, một nền tảng vững chắc đã được đặt để thúc đẩy hơn nữa công nghệ lăn nhiệt độ thấp. mức độ. Thông qua các biện pháp hiệu quả như tối ưu hóa việc phân loại các loại thép khác nhau và các thông số cài đặt nhiệt độ lò cần thiết và phát triển chức năng liên kết kiểm soát nhiệt độ giữa các phần sưởi ấm, việc tối ưu hóa mô hình đốt thép tự động đã được thực hiện và tỷ lệ đốt cháy thép tự động đã tăng 51%. Với việc khắc phục liên tiếp của một số vấn đề về cổ bị mắc kẹt, hiệu quả sưởi ấm đã được cải thiện rất nhiều, đặt nền tảng tốt cho việc khám phá chế độ sản xuất 3+2 mới.
Việc giảm lò không làm giảm sản xuất và những nỗ lực được thực hiện để cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Cục Hoạt động Cán nóng đã tích cực áp lực và điều phối việc triển khai tổ chức sản xuất 3+2 ″ của hai lò nung dây nóng. Kết nối liền mạch, và quảng bá toàn diện Chế độ tổ chức sản xuất của hai dòng thay thế và hai phần mềm thúc đẩy cả mức tiêu thụ nhiên liệu và giảm phát thải carbon.
Dây chuyền sản xuất 1580 liên tục tăng cường tổ chức lập kế hoạch sản xuất, liên tục tối ưu hóa công nghệ quy trình và cố gắng cải thiện hiệu quả sản xuất của lò đôi. Kết hợp với các đặc điểm của các sản phẩm lăn của dây chuyền sản xuất và kế hoạch vật liệu cho quy trình tiếp theo, hai sản phẩm chính của tấm ngâm và thép silicon được phân loại và lên lịch để sản xuất tập trung, và các lợi thế của tốc độ sạc nóng cao, thông số kỹ thuật tập trung và các lô lớn của thép silicon được sử dụng đầy đủ để phát triển chế độ sản xuất kép. . Dây chuyền sản xuất lấy dự án quản lý nhiệt toàn bộ quá trình của công ty cổ phần là điểm khởi đầu, sắp xếp và tối ưu hóa các quy tắc sử dụng của thiết bị cách nhiệt tấm, và biên dịch các yêu cầu quản lý khuyến mãi đối với các hố đặc biệt cho các bảng ngâm, và tối ưu hóa hơn nữa lịch trình sản xuất của còn lại phía sau chỗ trống. Các quy định, tăng cường quản lý các hố cách nhiệt, chú ý đến lịch trình sản xuất thép và tình trạng của các hố cách nhiệt, cải thiện toàn diện tốc độ truyền nhiệt của sạc nóng và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu. Tích cực thực hiện chuỗi điểm chuẩn điểm chuẩn và điểm chuẩn dây chuyền sản xuất hạng nhất, thông qua việc tối ưu hóa liên tục chuỗi thay đổi cuộn và sàng lọc các biện pháp quản lý, thời gian thay đổi cuộn trung bình trong tháng 4 đã giảm 15 giây so với tháng trước. Thời gian thay đổi cuộn nhanh nhất đã phá vỡ 8 thành 7 và thời gian thay đổi cuộn trung bình chuyển sang 9 phút. Dây chuyền sản xuất duy trì một xu hướng tốt về hiệu quả cao và mức tiêu thụ thấp.
Lò sẽ không ngừng hoạt động, và dịch vụ lò sẽ được sửa chữa vào đúng thời điểm. Kể từ ngày 16 tháng 4, dây chuyền sản xuất năm 1580 đã bắt đầu sản xuất lò đôi. Khi dịch bệnh viêm phổi mới của vương miện, khu vực nhà máy đã bị đóng cửa và quản lý. Phần lớn các cán bộ và công nhân ở nhà và chăm sóc mọi người. Dịch bệnh của người Viking đã không ngần ngại sống trong nhà máy để đảm bảo sản xuất, với những nỗ lực thực hiện mạnh mẽ để thực hiện các quyết định của ủy ban đảng. Trong giai đoạn này, bộ phận hoạt động đã sử dụng đầy đủ cơ hội tắt máy để sắp xếp dịch vụ kiểm tra và lò nung hàng năm. Trong 23 ngày, các lò của ba lò sưởi đã được hoàn thành thành công, 408 tấn xỉ đã được làm sạch, 116 tấn vật liệu chịu lửa đã được thay thế và sửa chữa, 110 van đã được thay thế và sửa chữa, 78 ống đánh lửa đã được nạo vét, và độ cao của miếng đệm được đo hơn 1,400 lần. Tổng cộng có 82 nhiệm vụ bảo trì đã được hoàn thành, và ba lò sưởi đã được bắt đầu và dừng lại 7 lần. Hoạt động lò này chia sẻ áp lực cho loạt các sửa chữa hàng năm và tích lũy đủ sức mạnh cho sản xuất tiêu thụ thấp và tiêu thụ thấp tiếp theo.
Trong bước tiếp theo, bộ phận hoạt động lăn nóng sẽ tiếp tục tập trung vào sản xuất cao và mức tiêu thụ thấp, tiếp tục khai thác tiềm năng để giảm chi phí và theo đuổi hoàn toàn hoạt động chi phí cực kỳ thấp.
Thời gian đăng: Tháng 5-23-2022