Phòng Vận hành Hot Rolling của Công ty TNHH Rungang đã triển khai “hai buổi” ở hai cấp tập đoàn và công ty, đồng thời nỗ lực hết sức để thúc đẩy vận hành với chi phí cực thấp, kiểm soát chặt chẽ tiêu dùng và chi phí, và khám phá không gian để giảm chi phí, đồng thời khám phá phương thức sản xuất “3+2” của lò sưởi. , tức là sản xuất cán nóng bằng lò đôi xen kẽ hai dây chuyền và chế độ “3 + 3” được khôi phục theo từng giai đoạn, nhằm đạt được hiệu quả cao nhất và theo đuổi chi phí cực thấp. So với phương thức sản xuất “3 + 3”, mức tiêu thụ nhiên liệu giảm khoảng 4,1%, chi phí thuê ngoài khí đốt tự nhiên hàng ngày giảm 128.000 nhân dân tệ, chi phí điện mua trung bình hàng ngày là khoảng 85.500 nhân dân tệ và giảm chi phí là khoảng 213.500 nhân dân tệ mỗi ngày.
Giảm chi phí mà không làm giảm hiệu quả và đặt nền tảng vững chắc cho nghiên cứu tắc nghẽn. Dưới sự chỉ đạo của đảng ủy bộ phận vận hành, phòng công nghệ sản xuất đã chủ trì giải quyết vấn đề “cổ” của quy trình lò nung, đồng thời phối hợp với bộ phận sản xuất và trung tâm công nghệ thực hiện nghiên cứu dự án. Bằng cách hình thành mối quan hệ tương ứng giữa thời gian chuyển tấm và nhiệt độ vào lò, các quy tắc trộn nóng và lạnh được làm rõ, đồng thời, các quy tắc trộn nhiệt độ cao và thấp được xây dựng để thúc đẩy việc lập lịch theo mẻ, và thúc đẩy dây chuyền sản xuất 2160 giảm tỷ lệ trộn nóng và trộn nguội 33%. %. Bằng cách thực hiện các công việc như hợp nhất và tối ưu hóa nhiệt độ khai thác cũng như tối ưu hóa độ dày vật liệu theo thông số kỹ thuật giới hạn của thép IF và thép BH, một nền tảng vững chắc đã được đặt ra để thúc đẩy hơn nữa công nghệ cán nhiệt độ thấp. mức độ. Thông qua các biện pháp hiệu quả như tối ưu hóa việc phân loại các loại thép khác nhau và các thông số cài đặt nhiệt độ lò cần thiết, đồng thời phát triển chức năng liên kết kiểm soát nhiệt độ giữa các phần gia nhiệt, việc tối ưu hóa mô hình đốt thép tự động và tỷ lệ thép tự động 2160 đã được hiện thực hóa. đốt đã tăng 51% so với cùng kỳ năm trước. Với việc liên tiếp khắc phục được một số vấn đề “kẹt cổ”, hiệu suất sưởi ấm đã được cải thiện đáng kể, tạo nền tảng tốt cho việc khám phá phương thức sản xuất “3+2” mới.
Việc giảm lò nung không làm giảm sản lượng và nỗ lực nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Bộ phận vận hành cán nóng tích cực tạo áp lực, phối hợp triển khai tổ chức sản xuất “3+2” của 2 lò gia nhiệt dây chuyền cán nóng. Tăng cường điều phối quy trình, xây dựng cơ chế liên kết thời gian thực với bộ phận vận hành luyện thép và bộ phận sản xuất, xem xét toàn diện nhiều yếu tố như cân bằng phôi, cơ cấu chủng loại, thực hiện đơn hàng, cung cấp nguyên liệu thô trong quy trình tiếp theo và sử dụng vốn ở cuối của tháng, lập kế hoạch sản xuất khoa học, kết nối liền mạch và quảng bá toàn diện. Phương thức tổ chức sản xuất luân phiên hai dây chuyền và hai lò vừa thúc đẩy tiêu thụ nhiên liệu vừa giảm phát thải carbon. Hai dây chuyền cán nóng phân loại một cách toàn diện các điểm chính của cán hiệu quả cao, tác dụng lực chính xác và liên tục cải tiến để đảm bảo sản lượng không giảm và hiệu suất không giảm.
Dây chuyền sản xuất 1580 liên tục tăng cường tổ chức lập kế hoạch sản xuất, liên tục tối ưu hóa công nghệ xử lý và nỗ lực nâng cao hiệu quả sản xuất của lò đôi. Kết hợp với đặc điểm sản phẩm cán của dây chuyền sản xuất và kế hoạch nguyên vật liệu cho công đoạn tiếp theo, hai sản phẩm chính là tấm tẩy và thép silic được phân loại và lên lịch sản xuất tập trung, cùng ưu điểm tốc độ sạc nóng cao, thông số kỹ thuật tập trung. và các lô thép silic lớn được tận dụng tối đa để phát triển phương thức sản xuất lò kép. . Dây chuyền sản xuất lấy dự án quản lý nhiệt toàn bộ quy trình của công ty cổ phần làm điểm khởi đầu, phân loại và tối ưu hóa các quy tắc sử dụng thiết bị cách nhiệt dạng tấm, đồng thời biên soạn “Yêu cầu quản lý khuyến mãi đối với các hố đặc biệt dành cho ván ngâm”, và tối ưu hóa hơn nữa tiến độ sản xuất “bìa trống” cho ván ngâm. Các quy định, tăng cường quản lý hố cách nhiệt, chú ý đến tiến độ luyện thép và tình trạng hố cách nhiệt, cải thiện toàn diện tốc độ truyền nhiệt khi sạc nóng và giảm hơn nữa mức tiêu thụ nhiên liệu. Tích cực thực hiện loạt công việc đo điểm chuẩn và điểm chuẩn dây chuyền sản xuất hạng nhất, thông qua việc liên tục tối ưu hóa trình tự thay cuộn và cải tiến các biện pháp quản lý, thời gian thay cuộn trung bình trong tháng 4 đã giảm 15 giây so với tháng trước. Thời gian thay đổi cuộn nhanh nhất đã chia 8 thành 7 và thời gian thay đổi cuộn trung bình tăng lên 9 phút. Dây chuyền sản xuất duy trì xu hướng tốt về hiệu suất cao và mức tiêu thụ thấp.
Lò sẽ không ngừng hoạt động và dịch vụ lò sẽ được sửa chữa đúng lúc. Kể từ ngày 16/4, dây chuyền sản xuất 1580 bắt đầu sản xuất lò đôi. Khi dịch bệnh viêm phổi vương miện mới ập đến, khu vực nhà máy đã bị đóng cửa và quản lý. Phần lớn cán bộ, công nhân đều ở nhà và chăm sóc mọi người. “Dịch bệnh” đã không ngần ngại ở lại nhà máy để đảm bảo sản xuất, thực hiện mạnh mẽ, nỗ lực thực hiện các quyết định của cấp ủy. Trong thời gian này, bộ phận vận hành đã tận dụng tối đa cơ hội ngừng hoạt động để sắp xếp việc kiểm tra hàng năm và bảo dưỡng lò. Trong 23 ngày, các lò của 3 lò sưởi đã hoàn thành xuất sắc, 408 tấn xỉ được làm sạch, 116 tấn vật liệu chịu lửa được thay thế và sửa chữa, 110 van được thay thế và sửa chữa, 78 ống đánh lửa được nạo vét và nâng cao các tấm đệm. được đo hơn 1.400 lần. Tổng cộng có 82 nhiệm vụ bảo trì đã được hoàn thành và ba lò sưởi đã được khởi động và dừng 7 lần. Quá trình vận hành lò này đã chia sẻ áp lực cho chuỗi sửa chữa hàng năm và tích lũy đủ sức mạnh cho lần sản xuất hiệu quả cao và tiêu thụ thấp tiếp theo.
Trong bước tiếp theo, bộ phận vận hành cán nóng sẽ tiếp tục tập trung vào sản xuất cao và tiêu thụ thấp, tiếp tục khai thác tiềm năng giảm chi phí và hoàn toàn theo đuổi hoạt động chi phí cực thấp.
Thời gian đăng: 23-05-2022